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球磨機(jī)雙金屬耐磨復(fù)合襯板包括若干耐磨片、中間連接層和防護(hù)層。耐磨片底部一體成型有鍥塊，中間連接層上間隔開設(shè)有鍥槽，若干鍥塊分別插入固定在相對應(yīng)的鍥槽內(nèi)組成耐磨層，中間連接層和防護(hù)層之間貼合設(shè)有減振軟層，防護(hù)層和中間連接層上間隔開有沉降螺絲槽，沉降螺絲槽內(nèi)旋擰
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生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的冶煉工藝要點(diǎn)： 1、出爐溫度高：高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比普通鑄鐵高，約為1200℃，熔化溫度約為1500℃。 熔煉采用中頻感應(yīng)爐。 2、爐襯：可采用酸性或堿性爐襯，爐襯的配料、打結(jié)、干燥、燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。&
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低合金鑄鋼襯板及其制備方法：原料的重量百分比為：碳0.34-0.44%、硅0.6-1.2%、錳1.5-2.3%、鉻0.3-0.6%、鉬0.3-0.8%、鎳0.1-0.4%、鈮0.01-0.05%、硼化鎢0.001-0.004%、稀土0.01-0.
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高錳鋼球磨機(jī)襯板用于保護(hù)磨球和材料的直接沖擊和磨損，同時(shí)，采用不同形狀的高錳鋼襯板來調(diào)節(jié)礦物的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而提高磨礦和破碎效率，有利于提高磨礦效率，增加產(chǎn)量，降低損耗。 高錳鋼襯板可用于球磨機(jī)、碎裂機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、
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錘頭的生產(chǎn)工藝是否合理，嚴(yán)重影響破碎機(jī)的工作效率和生產(chǎn)能力。 因此，只有嚴(yán)格控制錘頭的生產(chǎn)過程，才能使錘頭的質(zhì)量更加穩(wěn)定。 大多數(shù)錘頭由高鉻耐磨鑄鐵制成。 高鉻鑄鐵流動(dòng)性好，收縮率大，可延長錘頭的使用壽命。
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組合自固型耐磨襯板包括安裝基座以及對稱安裝在安裝基座左右兩側(cè)的夾持固定座。安裝基座前側(cè)沿直線方向均布有弧形襯板單體，安裝基座頂部和底部對稱安裝有兩個(gè)密封限位板，密封限位板與安裝基座之間通過定位螺釘相連。 組合自固型耐磨襯板
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江蘇雙星特鋼有限公司自80年代初專業(yè)生產(chǎn)球磨機(jī)襯板、耐磨鋼襯板、雙金屬復(fù)合錘頭
