雙金屬復(fù)合錘頭的硬度直接受回火溫度的影響。

　   雙金屬復(fù)合錘頭淬火形成的馬氏體一般為片狀馬氏體，屬于高碳富鉻奧氏體通過剪切機(jī)制形成的過飽和間隙固溶體。這種錘頭在其結(jié)構(gòu)中儲(chǔ)存了較大的彈性應(yīng)變能，其中含有一些晶格缺陷，處于不穩(wěn)定狀態(tài)。在室溫下，一些碳原子偏向缺陷位點(diǎn)，而另一些碳原子則富集在某些晶面上，形成富碳區(qū)域。

      在較低溫度下，破碎機(jī)錘頭發(fā)生分解反應(yīng)，開始析出碳化物。隨著碳含量的減少，晶格常數(shù)改變，方形度c/a降低。析出的碳化物是亞穩(wěn)態(tài)滲碳體。隨著回火溫度的升高或在一定溫度下回火時(shí)間的延長，鉻原子開始長距離遷移，使得(Fe，Cr)3C中更多的鉻原子取代鐵原子。

　　隨著破碎機(jī)亞穩(wěn)滲碳體中鉻濃度的增加，發(fā)生晶格重組，菱形晶格轉(zhuǎn)變?yōu)槊芘帕骄Ц瘢?Fe,Cr)3C逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Ψ€(wěn)定的(Fe,Cr)  7C3化合物。當(dāng)回火溫度超過250℃時(shí)，馬氏體中的碳幾乎完全溶解，鉻原子不斷向碳化物富集，(Fe，Cr)7C3轉(zhuǎn)變?yōu)?Fe，Cr)23C6。與此同時(shí)，馬氏體破碎機(jī)錘頭內(nèi)的孿晶亞結(jié)構(gòu)開始消失，A相恢復(fù)。當(dāng)溫度高于400度時(shí)，破碎的碳化物開始聚集并球化。當(dāng)回火溫度繼續(xù)升高時(shí)，碳化物會(huì)聚集、粗化。

      馬氏體破碎機(jī)錘頭本身的回火轉(zhuǎn)變可以大大降低顯微組織中的相變應(yīng)力水平。同時(shí)，耐磨錘頭經(jīng)950度淬火后，硬度明顯降低。但實(shí)驗(yàn)表明，950淬火的錘頭，在550度以下回火，硬度基本不變，但在此溫度回火后，硬度明顯下降。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是回火時(shí)，馬氏體破碎機(jī)錘頭的殘余奧氏體析出亞顯微碳化物，彌補(bǔ)了馬氏體破碎機(jī)錘頭回火轉(zhuǎn)變造成的硬度下降。超過溫度后，殘余奧氏體破碎機(jī)零件中析出的碳化物變粗，失去強(qiáng)化作用，使其硬度與馬氏體本身硬度同時(shí)下降。